Dans le domaine du prétraitement des eaux, le choix d’un dégrilleur automatique est stratégique. Si la fonction reste la même — extraire les refus pour protéger les installations en aval — le mécanisme de traction, lui, change tout. Longtemps dominé par le câble ou la chaîne, la sangle s’est imposée comme la solution la plus fiable et la plus économique à l’usage.

Voici pourquoi opter pour un dégrilleur à sangle est le meilleur choix pour votre exploitation.

Une fiabilité mécanique inégalée

Le principal défaut du câble est son imprévisibilité. Un câble peut s’enrouler de manière irrégulière sur le tambour, se chevaucher ou sortir de sa gorge, provoquant des mises en sécurité intempestives.

La sangle, par sa forme plate, garantit un enroulement parfait à chaque cycle. Elle offre une surface de contact large et stable, éliminant les risques de déraillement ou de blocage mécanique liés au système de traction.

Maintenance : Le point fort de la sangle

C’est ici que la différence est la plus flagrante. Pour un exploitant, le temps de maintenance est un coût caché majeur.

Zéro graissage : Contrairement à la chaîne qui nécessite une lubrification constante (souvent polluante pour l’effluent), la sangle synthétique fonctionne à sec. Pas de graisse, pas de corrosion, pas d’usure par friction dans l’eau chargée.

Propreté et hygiène : Travailler sur un mécanisme à sangle est beaucoup moins pénible pour les techniciens que de manipuler des chaînes lourdes et encrassées.

Un remplacement en un temps record

C’est sans doute l’argument ultime pour la disponibilité de votre station.

Le remplacement d’une chaîne est une opération lourde : il faut démailler des éléments souvent grippés, ce qui peut immobiliser l’équipement pendant une demi-journée. Le câble, quant à lui, demande des fixations précises et parfois un outillage de sertissage spécifique.

La sangle FB Procédés se change en quelques dizaines de minutes. Léger, souple et facile à fixer, ce composant permet une remise en service quasi immédiate de l’installation. Cette facilité d’entretien réduit drastiquement vos coûts d’exploitation et la pénibilité pour vos équipes de maintenance.

Résistance et durabilité environnementale

La sangle utilisée sur nos dégrilleurs est conçue pour résister aux environnements les plus agressifs (H2S, humidité constante, variations de pH).

Pas de corrosion : Contrairement aux câbles métalliques qui finissent par s’effilocher avec l’oxydation.

Silence de fonctionnement : Fini le bruit de cliquetis métallique des maillons de chaîne ; la sangle assure un fonctionnement fluide et silencieux, un vrai plus pour les stations proches de zones résidentielles.

Conclusion : Un investissement rentable

Si le choix d’un dégrilleur repose souvent sur le prix d’achat, c’est le Coût Total de Possession (TCO) qui doit guider votre décision. Grâce à sa facilité de remplacement, l’absence de graissage et sa longévité, le dégrilleur à sangle est, sur le long terme, bien plus économique qu’un système à câble ou à chaîne.

Vous souhaitez moderniser votre prétraitement ? Contactez les experts de FB Procédés pour une étude personnalisée de votre installation.

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La 27ème édition du Carrefour de l’Eau se tiendra à Rennes les 21 et 22 janvier 2026. Pour FB PROCÉDÉS, ce rendez-vous annuel est l’occasion privilégiée de présenter nos dernières innovations en matière de prétraitement des eaux usées et d’échanger sur vos problématiques d’assainissement.

Un rendez-vous incontournable pour la gestion de l’eau

Le Carrefour de l’Eau est l’événement référent pour les professionnels de l’eau en France. Dans un contexte de transition écologique et de gestion optimisée de la ressource, FB PROCÉDÉS s’engage à fournir des solutions de prétraitement toujours plus robustes et performantes.

Que vous soyez exploitant de STEP, représentant d’une collectivité ou bureau d’études, notre équipe vous attend sur notre stand pour vous accompagner dans l’optimisation de vos installations.

Découvrez nos solutions de dégrillage innovantes

Le prétraitement est la première étape cruciale pour protéger vos équipements en aval. Chez FB PROCÉDÉS, nous concevons des machines adaptées à chaque configuration :

• Dégrilleurs automatiques : Une gamme conçue pour la fiabilité et la simplicité de maintenance
• Performance et durabilité : Nos équipements sont pensés pour résister aux conditions les plus exigeantes, garantissant une séparation efficace des solides.
• Rayonnement international : Grâce à notre expertise, nos solutions — reconnues sous le nom de reja de desbaste par nos partenaires hispanophones — s’exportent pour répondre aux standards de qualité mondiaux.

Pourquoi nous rendre visite sur le Stand 5 hall 5 ?

Au-delà de l’exposition de nos matériels, nous venons pour partager notre savoir-faire technique :

• Conseil sur-mesure : Présentez-nous vos plans, nos ingénieurs analyseront vos besoins spécifiques en dégrillage fin ou grossier.
• Focus Innovation : Découvrez comment nos technologies réduisent les coûts d’exploitation et les interventions humaines.
• Partage d’expérience : Échangeons sur les retours terrains et les meilleures pratiques d’entretien des ouvrages.

Informations Pratiques

Dates : 21 et 22 janvier 2026

Lieu : Parc des Expositions de Rennes

Emplacement FB PROCÉDÉS : Hall 5, Stand 5

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Le mois dernier, nous avons donc participé à la mise en route d’un dégrilleur automatique de type NG11, associé à une vis de compactage de type VCP250, mais aussi une vis de transport pivotante type VTP200.

Du fait de la configuration du bâtiment, cela permet de compacter les refus de dégrillage, puis de les déverser dans une benne à différents endroits selon le remplissage de cette dernière.

Le coffret électrique FB Procédés, permettant le fonctionnement de ces 3 matériels, est fixé sur un mur à proximité, alors qu’une commande manuelle est positionnée sur le dégrilleur. Le temps de cycle du dégrilleur est optimisé avec la fourniture d’un variateur de vitesse, impératif à la lecture de la hauteur totale du dégrilleur (9 000mm).

Si vous avez des besoins similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.

Données techniques du projet

Equipements :

• Type d’équipement : Dégrilleurs verticaux Type NG11
• Débit : 1470 m3/h
• Matière : Inox 316L
• Profondeur : 6000mm
• Grille Entrefer 10mm & hauteur 1500mm
• Châssis dégrilleur réalisé en 3 parties

Options retenues :

• Vis de compactage type VCP250, longueur 5200mm
• Vis de transport type VTP200, longueur 2500mm, avec pivot pour déversement des déchets à plusieurs endroits
• Pack sécurité
• Coffret électrique standard FB Procédés
• Transport sur site
• Assistance au montage
• Fourniture kit de montage

Photos du projet

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A la fin du mois d’octobre, nos techniciens Cédric et Geoffrey ont remplacé deux dégrilleurs concurrents en région parisienne, installés sur un réseau d’eau pluviale depuis quelques années. A la place, nous avons posé deux dégrilleurs de type XG12.

Une des grosses différences en termes de technologie entre les anciens et les nouveaux, les premiers étaient à câbles, alors que les deuxièmes sont à sangle unique et centrale. A ce titre, il est bon de rappeler que chaque dégrilleur a une largeur de 2000mm. Avec la technologie FB Procédés, une seule sangle suffit, quelle que soit la largeur du dégrilleur. La sangle est fournie à la bonne longueur, donc pas de réglages nécesssaires. Enfin, une sangle se change en 15 minutes sans avoir à arrêter l’effluent, à partir du plan de pose, et donc en toute sécurité. Comme le reste des pièces de rechange d’ailleurs.

Selon le souhait du client, nous avons également démonté la ligne de convoyage car, à présent, les refus de dégrillage seront déversés directement dans des bacs à déchets, placés sous les trémies des dégrilleurs.

Au niveau de la durée de notre intervention, du démontage de l’existant à la mise en service du matériel neuf, il nous aura fallu deux grosses journées.

Si vous avez des besoins similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.

Données techniques du projet

Equipements :

• Type d’équipement 1 : Dégrilleurs verticaux Type XG
• Débit : 16000 m3/h
• Matière : Inox 304L
• Profondeur : 3800mm

Options retenues :

• Panneaux de caillebotis en résine polyester pour couvrir le regard
• Coffret électrique standard FB Procédés pour les 2 dégrilleurs
• Transport sur site
• Démontage de l’existant & Montage des dégrilleurs neufs par deux techniciens FB Procédés, assisté par Julien – notre responsable commercial sur le secteur – avec essais, réglages et mise en route

Photos du projet

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Le mois de mai aura été celui des remplacements des dégrilleurs FB Procédés. Deux sur la station d’épuration de Rezé (44), puis trois sur des postes de relevage du côté de Rennes (35), et enfin trois autres sur un bassin d’orage à Limoges (87).

Il est à noter que tous les dégrilleurs automatiques remplacés avaient au moins 15 ans de service.

Sur les trois dégrilleurs installés à Limoges, la largeur de chaque machine est de 1400mm pour une hauteur totale de 6000mm.

Si vous rencontrez des problèmes avec vos dégrilleurs existants, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale. Le commercial de votre secteur viendra prendre les cotes sur site, puis nous vous ferons notre meilleure proposition technique et financière.

Données techniques

Photos du projet

The post Trois dégrilleurs FB Procédés remplacés first appeared on FB Procédés.

Un peu particulier car il est équipé d’un carénage intégral, et que cette option n’est pas souvent retenue.

Dans notre cas, le dégrilleur est installé sur un poste, entouré d’habitations. Il était donc fondamental de limiter le bruit, mais aussi les odeurs.

Comme vous pouvez le voir sur les différentes photos ci-dessous, le réceptable à déchets est intégré au dégrilleur, et donc protégé de la pluie, du vent et du soleil. Un support de sac est prévu pour que ce dernier soit maintenu, et une tôle au niveau du plan de pose est formée de manière à envoyer les jus d’égouture dans le poste. Cela donne une solution compacte, propre et totalement adaptée à un environnement urbain.

Nous nous tenons à votre disposition si vous souhaitez plus de renseignements sur cette option.

Données techniques

Photos du projet

The post 1 dégrilleur avec un carénage intégral first appeared on FB Procédés.

A savoir un dégrilleur « grossier » installé directement dans le poste d’entrée. Le dégrilleur est fixé sur la paroi verticale du poste, face à la conduite d’arrivée de l’effluent. La remontée des pompes situées en aval dans le poste reste parfaitement fonctionnelle. Les déchets sont déversés à l’extérieur du poste dans une vis de compactage.

En cas de problème sur ce dégrilleur, l’effluent peut bypasser via le panier manuel fixé sur la châssis inférieur, au niveau de la grille.

Nous précisons que sur ce type d’implantation, toutes les pièces d’usure sont accessibles de l’extérieur du poste.

Ensuite, après pompage, nous retrouvons un caisson métallique – de conception FB Procédés – avec deux canaux dans lesquels sont installés deux dégrilleurs « fins » à « escalier ». Ce caisson est également équipé d’un bypass. Les deux dégrilleurs déversent les déchets dans une vis de compactage, qui renvoie les refus de dégrillage au rez-de-chaussée via une goulotte de descente.

Il est important de souligner que tous ces produits sont de notre conception et sont exclusivement fabriqués en nos ateliers situés dans la banlieue nantaise.

En cas de questions si vous avez des besoins similaires ou autres, n’hésitez pas à vous rapprocher de notre équipe commerciale. Elle peut se déplacer sur site, vous conseiller, et prendre votre projet en main.

Données techniques

Photos du projet

The post 3 dégrilleurs et 2 vis sur une STEP first appeared on FB Procédés.

Les coffrets électriques sont fixés sur le côté des dégrilleurs, et permettent le fonctionnement, aisni que les réglages de l’ensemble.

En cas de problème sur les dégrilleurs, ces derniers sont équipés de bypass et permettent à l’effluent de basculer sur un canal parallèle muni d’une grille manuelle.

Enfin, le matériel installé est protégé contre le gel et pourra donc fonctionner malgré des conditions météorologiques difficiles.

En cas de projets similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale qui saura vous accompagner au mieux dans l’élaboration de vos besoins.

Données techniques

Photos du projet

The post 2 nouvelles Aires d’autoroute équipées first appeared on FB Procédés.

Le contexte était le suivant:

– Poste béton de diamètre intérieur 1600mm. Epaisseur paroi 120mm

– Poste dépassant du sol de 1200mm

– Poste équipé d’un panier manuel, protégeant deux pompes de relevage

– Notre client souhaite améliorer les conditions d’exploitation de ce poste. Le nettoyage du panier manuel est fastidieux et ne constitue pas une protection suffisante pour les pompes situées en aval (lingettes, serviettes hygiéniques, préservatifs, etc.)

Suite à la demande de notre client, et la visite de notre commercial pour une prise de cotes, nous lui proposons la mise en place d’un dégrilleur, installé en lieu et place du panier manuel, plaqué contre la paroi verticale du poste et face à la conduite d’arrivée de l’effluent. Il ne prend pas plus de place, et les deux pompes peuvent toujours être remontées sans la moindre modification.

Les plus: les déchets sont directement déversés dans une poubelle placée à l’extérieur du poste; plus de contacts avec les déchets pour l’exploitant; protection des pompes optimisée; pas d’interventions à prévoir dans le poste, toutes les pièces de rechange du dégrilleur sont accessibles de l’extérieur du poste.

Si vous avez des besoins similaires, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.

Données techniques

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Une des particularités de ce chantier est la profondeur des canaux, 11 300mm, et de largeur unitaire de 1500mm. Chaque châssis inférieur est composé de trois tronçons, assemblés à la verticale, au fur et à mesure de leur placement dans les canaux.

Entre les fixations des glissières, des cadres de pose, des déflecteurs latéraux au niveau des grilles, des renforts et des seuils déversoirs, cela représente près de 700 chevilles posées.

La durée de notre intervention a été de 3 jours. Nous y retournerons au mois de septembre pour les raccordements électriques, la mise en route et la formation du personnel exploitant.

Nous remercions sincèrement notre client pour sa confiance.

Données techniques

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The post 4 dégrilleurs verticaux sur une station de pompage first appeared on FB Procédés.