Vis pour refus de dégrillage

Dans les stations d’épuration, la gestion des refus de dégrillage constitue une étape essentielle du prétraitement des eaux usées.

Les vis de transport et de compactage permettent d’assurer l’évacuation continue des déchets extraits, tout en limitant les nuisances, les volumes à éliminer et les interventions d’exploitation.

FB PROCÉDÉS conçoit et fabrique des vis spécifiquement adaptées au transport et au compactage des refus de dégrillage, en tenant compte des contraintes hydrauliques, mécaniques et environnementales propres aux installations de traitement des eaux usées.

dégrilleur automatique vertical avec vis de compactage et benne à déchets
degrilleur vertical fb procédés dans un canal avec une vis de compactage

Le rôle des vis dans le traitement des refus de dégrillage

Transport des refus en sortie de dégrilleur

Après le dégrillage, les refus doivent être évacués de manière fiable et continue depuis la goulotte de sortie du dégrilleur.
La vis assure un transport mécanique maîtrisé, même avec des déchets hétérogènes composés de matières fibreuses ou organiques.

Égouttage, convoyage et réduction de volume

Selon la configuration, la vis peut assurer :

  • le convoyage des refus vers une zone de stockage ou un compacteur
  • un premier égouttage des déchets
  • ou une réduction de volume par compactage, permettant de limiter les coûts de traitement et d’évacuation.

Enjeux d’exploitation en station d’épuration

Les équipements dédiés aux refus de dégrillage doivent répondre à des exigences fortes :

  • fonctionnement en continu
  • résistance à l’humidité et à la corrosion
  • limitation des colmatages
  • maintenance simple et sécurisée.


Les vis constituent une solution éprouvée pour répondre à ces enjeux.

Nos solutions de vis pour les eaux usées

Vis de transport pour l’acheminement des refus de dégrillage

Vis de transport pour refus de dégrillage

Les vis de transport assurent le convoyage des refus depuis le dégrilleur jusqu’à l’étape suivante du process.

Elles sont conçues pour :

  • transporter des déchets humides et chargés
  • s’adapter aux contraintes d’implantation (horizontale ou inclinée)
  • garantir un fonctionnement fiable avec un minimum d’interventions.
Vis de compactage pour la réduction du volume des refus de dégrillage

Vis de compactage pour refus de dégrillage

Les vis de compactage combinent transport, égouttage et réduction de volume des refus de dégrillage.

Elles permettent :

  • de réduire significativement le volume des déchets
  • de limiter les écoulements d’eau résiduelle
  • d’optimiser la gestion des bennes et des évacuations

Ce type de vis est particulièrement adapté aux stations recherchant une solution compacte, économique et automatisée.

Critères de choix d’une vis pour refus de dégrillage

Nature et comportement des refus

Le dimensionnement d’une vis dépend fortement :

  • de la quantité de déchets à transporter et/ou compacter
  • de leur teneur en eau
  • de leur caractère fibreux ou hétérogène.

 

Ces paramètres influencent le diamètre de la vis, la puissance du moteur et le type de compactage.

Débit et configuration de l’installation

Le débit de refus, l’angle d’inclinaison et l’implantation dans l’ouvrage existant sont des éléments déterminants pour le choix de la solution la plus adaptée.

Contraintes d’exploitation et de maintenance

L’accessibilité, la facilité de nettoyage, la sécurité des opérateurs et la continuité de service sont intégrées dès la phase de conception.

Conception et fabrication FB PROCÉDÉS

Solutions adaptées aux stations d’épuration

Les vis FB PROCÉDÉS sont conçues pour s’intégrer dans les chaînes de prétraitement des eaux usées, en neuf comme en rénovation.

Chaque équipement est étudié en fonction :

  • du process existant,
  • des contraintes d’exploitation,
  • des objectifs de performance.

Robustesse, fiabilité et intégration

Nos solutions privilégient :

  • une conception mécanique robuste,
  • des matériaux adaptés aux milieux humides et agressifs,
  • une intégration fluide avec les dégrilleurs et équipements en amont et en aval.

Contraintes d’exploitation et de maintenance

L’accessibilité, la facilité de nettoyage, la sécurité des opérateurs et la continuité de service sont intégrées dès la phase de conception.